鍋爐附件設備常見故障及分析處理方法（二（èr））

4、水冷壁管排泄漏常（cháng）見（jiàn）故障

水（shuǐ）冷壁是鍋爐的主要蒸發受熱麵，通過水冷壁吸收爐膛（táng）輻射熱將水或飽和水加熱（rè）成飽和蒸汽，使爐膛（táng）出口煙氣溫（wēn）度和爐牆溫度得以降低，保護爐牆，防止受熱麵結垢。水冷壁有光管和（hé）膜式水冷壁。

1.故障現象：

（1）受熱麵積灰。

（2）受熱麵腐蝕。

（3）水冷壁或尾部受熱麵管子發生泄漏。

（4）受熱（rè）麵結焦。

（5）管排變形。

（6）管子發生蠕脹現象。

（7）爐膛漏風。

2.原因分析：

（1）煙速過低。吹灰器吹灰（huī）效（xiào）果不佳造成受熱麵（miàn）集灰。

（2）由於積灰，吹灰蒸（zhēng）汽溫度低，尾（wěi）部煙道漏風，造成腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，內外管（guǎn）壁（bì）腐蝕，管子磨損，管子（zǐ）焊口有附加應力，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排（pái）排列不均形成煙氣走廊（láng），尾部煙道後牆防磨板損壞，煙氣流速過高（gāo），管夾子鬆動發生碰撞，吹灰不當（dāng），造成管排人孔門處磨損嚴重。

（5）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中（zhōng）灰分的ST溫度過低（dī），爐膛熱負荷過高，爐膛（táng）出（chū）口煙道（dào）截（jié）麵太小，噴（pēn）燃器調整（zhěng）不當，爐膛門孔關（guān）閉不嚴，牆式吹灰器（qì）失靈（líng），爐膛（táng）出口受熱麵管（guǎn）排不平整，造成受熱麵結焦。

（6）管排支架或（huò）活動連接塊（kuài）損（sǔn）壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大（dà）麵積掛焦，造成管排變形。

（7）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水（shuǐ）品（pǐn）質有問題，管子內壁大量結垢。換管子時管材不對。管內有異（yì）物。以（yǐ）上都會造成管子蠕脹。

（8）各人孔（kǒng）門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺（quē）水，爐頂穿牆管處膨脹節損壞。

3.處理方法：

（1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰（huī）器使其正常工作，杜絕受熱麵（miàn）管子的泄（xiè）漏。

（2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽（qì）溫度（dù），消除尾部（bù） 煙道的不嚴密造成漏風。

（3）保證焊接質量，采取有（yǒu）效措施防止（zhǐ）腐蝕和外壁（bì）磨損，消除管子的附加應力，換新管（guǎn）應做光譜分析，保證不用錯管（guǎn）子，並不準使用有缺（quē）陷的材料。換管時確保無異（yì）物落入管子中，新管子必須通（tōng）球，防止爐膛上部結焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管（guǎn）的疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊修複修防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎（yíng）風麵管子（zǐ）的衝刷（shuā），調整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的（de）碰裝和摩擦。

（5）按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角（jiǎo）度。加強（qiáng）爐（lú）膛吹灰，經（jīng）常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修後爐膛出口受熱麵管排平整。

（6）檢查恢複已損（sǔn）壞的支架和固定連接（jiē）板，恢複開焊或脫落的活動連接塊，按（àn）時吹灰，防止管排結焦，校正已變形的管排。

（7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控製汽水（shuǐ）品質，換新管時嚴（yán）把質量關，保證不錯用管材，換管時防（fáng）止（zhǐ）異物落入管中，所換（huàn）管（guǎn）子必須進行通球。

（8）保證各門孔關閉嚴（yán）密，內（nèi）護板按設計要求安裝（zhuāng）焊接。所有管子鰭片都應有（yǒu）密封焊接。及時焊補各膨脹節（jiē），確保嚴密。

4.防範措（cuò）施：

（1）利用（yòng）大小修按照防磨、防爆計（jì）劃對受熱麵進行（háng）全麵、仔細的檢（jiǎn）查。

（2）提高檢修人員檢修素質（zhì），嚴格檢修工藝（yì）。

（3）製定應急預案，發現問題及時（shí）解決。

5、省煤器管排泄漏常見故障（zhàng）

省煤器是利用排（pái）煙餘熱加熱給（gěi）水，降低排煙溫度，節省燃（rán）料。經過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差（chà），可以減少汽（qì）包（bāo）的熱應力，改（gǎi）善汽包的工作條件。

1.故障現象：

（1）管（guǎn）排積灰。

（2）管子（zǐ）內壁結垢、外（wài）壁腐（fǔ）蝕。

（3）管子泄漏。

（4）管排變形。

（5）管子發生（shēng）蠕脹現象。

（6）漏風。

（7）防磨罩損壞或脫落。

（8）管子磨損。

2.原因分析：

（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成（chéng）內壁結垢、外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨（mó）損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷，造成泄漏。

（4）管排支架或活動塊損壞或（huò）脫（tuō）落。沒有按時吹灰，使管排大麵積掛焦造成管排變形。

（5）運行（háng）中嚴重超溫（wēn）使管子過（guò）熱。汽水品質有問題使管子內壁大量（liàng）結（jié）垢，換管時管材不對，管排有異物等都會造成管子蠕（rú）脹（zhàng）。

（6）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時（shí）拉裂造成（chéng）漏（lòu）風。

（7）防磨罩、防磨板開焊。

（8）管排排列不均（jun1）形成煙（yān）氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子鬆動發（fā）生碰撞，吹灰不當，造成管子磨（mó）損。

3.處理方法：

（1）適當提高煙速，檢修吹灰（huī）器使其正常工作。

（2）清除積灰，加（jiā）強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾（wěi）部煙（yān）道人（rén）孔門不嚴的漏風。提高汽水品質，長期停（tíng）爐時應做好充氮保護。

（3）采取有效措施防止（zhǐ）內外壁磨損，消除管子的（de）附加應力，換新管時應進行（háng）光譜分析，保證不用錯管（guǎn）子，並（bìng）不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子（zǐ）中，新管必須通球，保證吹灰（huī）蒸汽溫度，加（jiā）強吹灰管的疏水。

（4）檢查（chá）恢複已損壞（huài）的支架和固定（dìng）連接板，恢複開焊或脫落的活動連（lián）接塊，按時吹灰，校正已變形的管排（pái）。

（5）校正管排，消除煙氣走廊（láng），修複恢複防（fáng）磨護板及防磨裝置，調整煙氣流速，減少對迎麵管子的衝刷，調整修複管（guǎn）夾子（zǐ）裝置使其牢固。適當吹灰（huī），校正彎曲的管子，消除管（guǎn）子與管子之間的碰撞和摩擦。

（6）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝、焊接。

（7）防磨罩、防磨護板重（chóng）新焊接。

（8）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴（yán）格控製汽水品質，換管時嚴把質量（liàng）關，保證不錯（cuò）用管子。

4.防範措施：

（1）利用（yòng）臨修、小修對受熱麵進行仔細檢查。

（2）嚴（yán）格檢修工藝。

6、水位計常見問題

水（shuǐ）位計損壞

現象：

1.水位（wèi）計冒汽

2.看不見水位，對照其它水（shuǐ）位計指示不正確

原因：

1.安裝或檢修質量不合格

2.衝洗（xǐ）或投入水位計方法不對

3.水位計玻璃管（guǎn）質量（liàng）不合格或使用過久，材料老化

4.冷風或冷水接（jiē）觸（chù）到玻璃管上

處理（lǐ）：

1.如是一隻水（shuǐ）位計損壞，應立即聯係修複

2.如兩隻水位計損壞，可參考其他水（shuǐ）位計，

3.所有水位計都損壞時應緊急停爐