鍋（guō）爐附件設備常見故障及處理方法（fǎ）（一）

1、安全閥常見故障

安全（quán）閥是鍋爐運行重要的保護設備，安全閥泄露會造（zào）成係統大量汽水流失，影響到工作人員（yuán）的人（rén）身安全和機（jī）組的（de）安全經濟運行。

1.故障現象：

安全（quán）閥排汽（qì）管出口有輕微（wēi）的蒸汽排出。

安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏（lòu）聲。

2.原因分析：

鍋爐房內（nèi）環境溫度（dù）（環境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下（xià）降（jiàng），介質衝（chōng）刷造成結（jié）合麵（miàn）損壞，使安全閥微泄漏。

檢修中對檢修工藝（yì）標準不熟練，檢修質量標準不高。

3.處理方法：

聯（lián）係廠家根據安全閥（fá）的壓力整定參數進行適當（dāng）的壓緊調整，直到無漏汽現場發生。

加強安全閥檢修（xiū）工藝的培訓（xùn），提高員工的檢修工藝水平。

安全閥檢修時，認真檢查閥頭、閥座結合麵損害情況，根據檢查製定結合麵檢修措施。

閥門結合（hé）麵修研過程中嚴（yán）格按照廠家檢修工藝規程（chéng）步驟的技術要求進行作（zuò）業。

嚴格執行檢（jiǎn）修文件包規定，閥芯、閥座結合麵經過（guò）研磨後粗糙度（dù）達到0.025，達不到質量要（yào）求不能組裝。

提高運（yùn）行人員操作水平，避免鍋爐（lú）超壓。

2、鍋爐（lú）爐管泄露檢測裝置報警常見故障

爐管泄露檢測裝置（zhì）可以及時檢查鍋爐內部受熱麵泄漏情況，可以有效的保護其它受熱麵（miàn）管排，保證機組安全經濟的（de）運行。

1.故障現象：

（1）單側受熱麵整個爐管泄露檢測裝置報警。

（2）集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警。

2.原因分析：

（1）鍋爐本（běn）體周圍壓縮空氣管道泄漏發出異音。

（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。

（3）受熱麵管排焊口或爆管泄漏。

3.處理方法：

（1）聯係（xì）電（diàn）熱人員檢查。

（2）爐膛內無（wú）異（yì）常（cháng）聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處（chù）是否有泄（xiè）漏處並及時處理。

（3）檢查報警爐管泄漏（lòu）檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏並及時處理。

（4）如打開看火孔，爐膛內有明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組（zǔ）織人員準備搶（qiǎng）修。

4.防範（fàn）措（cuò）施：

（1）加強（qiáng）點檢（jiǎn）。

（2）電熱人（rén）員定期清理並檢查爐管泄漏檢測裝置。

（3）作好爐管泄漏搶修應緊預案。

3、過熱器、再熱器管常見故障

過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有（yǒu）一（yī）定溫（wēn）度的（de）過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環（huán）效率及汽輪機工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式（shì）過熱器（後屏過（guò））對（duì）流過熱器（末級過熱器）。

再熱器是將汽輪機做功後的蒸汽返回（huí）鍋爐重新加熱至額定溫度，然後再送回汽輪機低壓缸做功，以降低（dī）汽輪機（jī）末級葉片的濕度，提高機組的安全性，提高熱力循環（huán）效率（lǜ）。

1.故（gù）障現象：

（1）受熱（rè）麵積灰。

（2）受熱麵內壁結垢，外壁腐蝕。

（3）管子（zǐ）發生（shēng）泄漏。

（4）管排磨損（sǔn）。

（5）管排變形。

（6）管子發生蠕脹現（xiàn）象。

2.原因分析：

（1） 煙速過低（dī）。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質量不（bú）佳，管子磨損及內外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管（guǎn）材有缺陷造（zào）成泄漏。

（4）管排排列不（bú）均形成煙氣走（zǒu）廊，尾部煙道後牆（qiáng）防磨板損壞，煙氣（qì）流速過高，管夾子鬆動發生碰撞，吹灰不當。

（5）管排支架或活動連接塊（kuài）損壞或脫落（luò），造成管排變形。

（6）運行中嚴重超溫使管子過（guò）熱，蒸汽品質有問題使管子內壁有大量的結垢，換管時管材不對。管內有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔（kǒng）門、看火孔關閉不嚴造（zào）成漏風，管子鰭（qí）片沒有密封焊嚴。

3.處理方法：

（1）適（shì）當提高煙速，檢（jiǎn）查吹灰器使其（qí）正常運行工作（zuò），杜（dù）絕受熱（rè）麵管子的泄漏。

（2）清（qīng）除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫（wēn）度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品質，長期停（tíng）爐（lú）時應做好充（chōng）氮保護（hù）。

（3）在焊接質量方（fāng）麵，采取有效的措施防（fáng）止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管子時應進行（háng）光譜分析，保證不錯用管子並不準使用有缺陷的材料。換管（guǎn）時確保無異物落入管子（zǐ）中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修複（fù）防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風（fēng）麵管子的衝刷，調整、修理管夾（jiá）自裝置，使其（qí）牢固（gù）。

（5）檢查恢複已損壞的支架和固定連接（jiē）板，恢複開焊或脫落的活動連接塊，按時吹（chuī）灰。

（6）保證各人孔門關閉嚴密，所有管子鰭片都（dōu）應密封焊。