循環流化床鍋爐工作原理

        一、循環流化床鍋爐的構成：

        循環流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成：

        1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣（qì）固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等（děng）。

        2、輔助設（shè）備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫（tuō）硝設備、煙（yān）囪等。

        二（èr）、循環流化床鍋（guō）爐（lú）的結構特點：

        流（liú）化（huà）床鍋爐最為主要的結構特點是物料循（xún）環（huán）係（xì）統，由布風裝置（zhì）、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備（bèi）組成。

        燃燒室、分離器及（jí）回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件（jiàn），並構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路，是（shì）其結構上區別於其它鍋爐的明顯（xiǎn）特征，是循環（huán）流化床鍋爐的（de）特有係統。

        三、循環流化（huà）床鍋爐的（de）工作原理（lǐ）

        燃料經破碎機破碎至合適（shì）的（de）粒度後，經給煤機從燃燒（shāo）室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混（hún）合，被（bèi）迅速加熱，燃料迅速著（zhe）火燃燒，在較高氣流（liú）速度的（de）作用下（xià），充滿爐（lú）膛（táng），並有（yǒu）大量（liàng）的固體（tǐ）顆粒被攜帶出（chū）燃燒（shāo）室，經氣固分離器（qì）分離後（hòu），分離（lí）下來的物料通過物（wù）料（liào）回送裝置重（chóng）新（xīn）返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導（dǎo）出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流（liú）受熱麵換熱後，通過除塵器，由煙囪排出。

        以上所述的煤（méi）、風、煙係統稱為鍋爐的燃燒係統，即一般說的“爐（lú）”。

        另一方麵，鍋爐給（gěi）水經水泵送（sòng）入省煤器預熱，再進入汽包，然後進入下降管、水冷壁被加熱並蒸發後又（yòu）回到汽包，經汽水分離後蒸汽進入過熱器升溫後，通過主蒸汽管道送（sòng）到（dào）用戶處。

        上述為汽水係統，即一般說（shuō）的“鍋”。

        總的來（lái）說（shuō），爐的任務是盡可能（néng）組織高（gāo）效的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量（liàng）有效的吸收，鍋和爐組（zǔ）成了一個完整的（de）能量轉換和蒸汽產生過（guò）程。

        四、節能型流化床鍋爐的技術特性

        1、較高的熱效率（lǜ）

        鍋爐保證熱（rè）效率不低於88%（煙煤）；

        鍋爐飛灰含碳量（liàng）不大（dà）於6%（煙煤）；

        底渣含碳（tàn）量不大於2%（煙煤）；

        2、較低的電耗

        采用低（dī）床壓、低（dī）流速設（shè）計，合理的一二次風配比，從而減少（shǎo）對風機的風壓要求，降低電機電功率

        3、較強的（de）連續運行能力

        鍋爐年運行時間不少於8000小時；

        鍋爐連續（xù）運行時間不少於7000小時。

        五、循（xún）環流化床鍋爐的環保特（tè）性

        1、低硫（liú）排放

        調整鍋爐受熱（rè）麵分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880℃之間，是爐（lú）內石灰石脫硫最佳溫度區間。

        采取爐內噴入石灰石粉（fěn），結合高效的分離器，捕捉更（gèng）細顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內石（shí）灰石的最高利用率，確保爐（lú）內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，保證SO2原（yuán）始排放35mg/Nm3以下。

        2、低（dī）氮排放：

        采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控製在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐（lú）位置，保證爐內燃燒缺氧（yǎng）還原區；保證鍋爐初（chū）始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設（shè）備的空間；通過脫銷裝置後保（bǎo）證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。

        國內目前環保要求嚴格，燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下，循（xún）環流化床鍋爐已成首選的高效低汙染的新型燃燒技術。